Автоматизированные линии
ООО «Техмонтажсистем» разрабатывает и реализует комплексные решения в области автоматизации процессов резки и сварки листового металлопроката, трубопроката и различных корпусных деталей. Мы проектируем и изготавливаем оборудование по техническому заданию Заказчика.
Примером решения задачи подачи листового металлопроката может служить технологическая линия подачи листового металлопроката с автоматизированном раскройным столом, изготовленная нашей организацией в 2006г. В качестве раскройного станка используется МТР "Термит" серии ППлЦ.
 |
 |
 |
Линия включает конвейер подачи листа, механизм подачи листов на конвейер, механизированный раскройный стол, систему подвижного отсоса и фильтрации газов при плазменной резке, машину плазменной резки листового металлопроката. Линия позволяет производить автоматизированную подачу листового металлопроката на механизированный раскройный стол, плазменную резку и перемещение вырезанных деталей с механизированного стола к месту разгрузки и складирования с помощью конвейера. Видео данной линии можно найти в нашей фотогалерее.
В 2012 году нами запущена в эксплуатацию линия стыковой сварки под флюсом полос для стенок двутавровой балки. Данная линия позволяет изготавливать полосы длинной до 16000 мм, шириной от 200 до 2000 мм и толщиной от 6 до 20 мм.
 |
 |
 |
В состав линии входят:
- Роликовый конвейер
- Машина термической торцовки и снятия фаски
- Машина фрезерной зачистки фаски
- Машина стыковой сварки под флюсом
- Машина зачистки сварного шва
- Машина отрезки полосы в размер
Общие технические характеристики
| Ширина обрабатываемой полосы, мм | 120-2000 |
| Длина исходной заготовки, мм | 6000-12000 |
| Максимальная длина получаемой полосы, мм | 16000 |
| Толщина обрабатываемой заготовки, мм | 6 – 20 |
Элементы линии:
Роликовый конвейер
Состоит из четырех секций. Вращение роликов каждой секции осуществляется посредством цепной передачи от двухскоростных реверсивных электроприводов вращения, с независимой системой управления. Привода конвейера связаны между собой через пульт управления. Это позволяет им осуществлять как совместную работу всех секций, так и независимую работу друг от друга.
Конвейер оборудован механизированной системой начального и межоперационного базирования заготовок относительно продольной оси.
Основные характеристики:
| Возможность перемещения заготовки | в обоих направлениях |
| Базирование заготовок (межоперационное базирование) | осуществляется |
| Количество приводов |
4 |
| Система питания, В |
3×380 |
| Система базирования |
механизированная |
| Потребляемая мощность, кВт | 9 |
Машина термической торцовки и снятия фаски
Портального типа. Установлена над конвейером стационарно. Суппорт оснащен четырехрезаковым блоком для торцовки и снятия фаски.
Основные характеристики:
| Количество суппортов | 1 |
| Количество резаков | 4 |
| Толщина обрабатываемой заготовки, мм |
6 – 20 |
| Угол получаемой фаски (отклонение оси инструмента от вертикали), град | от 7 до 45 ±1 |
| Технологическая скорость перемещения, мм/мин |
50-800 |
| Поджиг резака | автоматический |
| Входное давление рабочих газов на входе: | |
| Кислород, кгс/кв.см |
не менее 10,0 |
| Пропан-бутан, кгс/кв.см |
не менее 0,4 |
Машина фрезерной зачистки фаски
Портального типа. Установлена над конвейером стационарно. Два суппорта оснащены фрезерными шпинделями для зачистки фаски перед сваркой.
Основные характеристики:
| Количество суппортов | 2 |
| Толщина обрабатываемой заготовки, мм | 6 – 20 |
| Ширина обрабатываемой полосы, мм | 120-2000 |
| Угол получаемой фаски (отклонение оси инструмента от вертикали), град | 7-45º±1º |
| Технологическая скорость перемещения, мм/мин | 50-400 |
Машина стыковой сварки под флюсом
Состоит из стационарно закрепленного портала, каретки поперечного хода, механизма вертикального перемещения платформы крепления сварочного оборудования. Сварочное оборудование включает в себя механизм подачи сварочной проволоки, сварочную горелку, механизм рециркуляции флюса, блок управления сварочным процессом, систему позиционирования и слежения по стыку, источник питания.
Основные характеристики:
| Количество сварочных горелок |
1 |
| Толщина свариваемого металла, мм |
6 – 20 |
| Толщина сварочной проволоки, мм | 2,4-5,6 |
| Источник питания | LINCOLN DC 1500 |
| Система управления сварочным процессом | NA- 5 |
| Система рециркуляции флюса | автоматическая |
| Система питания, В | 3×380 |
| Потребляемая мощность, кВт | 12 |
Машина зачистки сварного шва
Портального типа. Установлена над конвейером стационарно. Два суппорта оснащены фрезерными шпинделями для зачистки сварочного шва.
Основные характеристики:
| Количество электрошпинделей | 2 |
| Толщина обрабатываемой заготовки, мм | 6 – 20 |
| Ширина обрабатываемой полосы, мм | 120-2000 |
Машина отрезки полосы в размер
Портального типа. Установлена над конвейером стационарно. Суппорт оснащен однорезаковым блоком для торцовки.
Основные характеристики:
| Количество суппортов | 1 |
| Количество резаков | 1 |
| Толщина обрабатываемой заготовки, мм |
6 – 20 |
| Технологическая скорость перемещения, мм/мин | 50-800 |
| Поджиг резака | автоматический |
| Входное давление рабочих газов на входе: | |
| Кислород, кгс/см2 | не менее 10,0 |
| Пропан-бутан, кгс/см2 | не менее 0,4 |
Принцип работы линии
Заготовка укладывается на входной рольганг роликового конвейера. Оператор с пульта запускает систему базирования заготовки, и ее линейное движение (вперед) в зону торцовки и снятия фаски. Остановка заготовки – по пневматическому упору. Далее оператор проводит предоперационное базирование, торцовку и снятие фаски машиной термической резки (далее МТР).
По окончании операции термической резки, заготовка перемещается на вторую секцию рольганга для торцовки и снятия фаски с противоположной стороны. В этот момент на входной рольганг укладывается следующая заготовка, которая также базируется.
Оператор включает поднятие упора в зоне торцовки и снятия фаски, после чего запускает входной рольганг в режим движения (вперед), а вторую секцию в режим движения (реверс). Остановка по пневматическому упору, межоперационное базирование.
Далее упор опускается, проводится торцовка и снятие фаски (при этом МТР одновременно снимает фаску с обеих заготовок).
Оператор с пульта подает обе заготовки в зону сварки, где полосы также базируются, с помощью упора выставляется необходимый зазор, и далее фиксация пневмозажимами, сварка под слоем флюса на водоохлаждаемой медной пластине. Далее оператор должен вручную подрезать входную и выходную пластины, удалить их и зачистить торец вручную.
По окончании сварки полоса подается в зону снятия усиления сварного шва, проводится межоперационное базирование, зажим, фрезерование.
Далее по показанию электронной линейки отмеряется необходимая длина заготовки, и ее отрезка второй МТР в размер, после чего полоса необходимой длины по роликовому конвейеру подается на машину правки полос, проходя через которую попадает на выходной рольганг, с которой транспортируется цепным перекладчиком..
Оставшаяся часть заготовки своим концом, который в дальнейшем будет стыковаться с вновь поступающими заготовками для полосы, поступает в зону торцовки и снятия фасок и цикл повторяется по вышеизложенному принципу.
Фотографии данной линии Вы можете найти в нашей фотогалерее.
Наша компания готова рассмотреть возможность изготовления нестандартного сварочного оборудования и оборудования для резки по Вашему техническому заданию.
